Переезд колбасы и автоматизация: Томский мясокомбинат в 2023 г

Ассортимент колбас и полуфабрикатов “Сибагро”, ранее производимый на новосибирской площадке предприятия, в 2023 году сконцентрировался в Томске.Об основных итогах прошедшего года, в том числе автоматизации производства, рассказал РИА Томск директор Томского мясокомбината Игорь Степанов.

- Если оценивать 2023 год, то какой он был для предприятия?

- Интересный и напряженный.У нас было много проектов, но самый главный – перевод ассортимента колбас и деликатесов под брендом “Сибагро” и производства охлажденных полуфабрикатов с новосибирского мясокомбината на томский.Это очень непростой процесс – перевести производство продукции с одной производственной площадки на другую.

В таких случаях всегда происходит адаптация под местное оборудование, местное сырье.Один и тот же продукт, сделанный в разных регионах, на разных заводах может отличаться по вкусу, хотя рецептура идентичная.

Для решения задачи создана рабочая группа с участием специалистов по логистике, коммерции, маркетингу, качеству, IT и других подразделений.Сформулирован и согласован с генеральным директором поэтапный план.Сегодня производство колбас и деликатесов переехало на томскую площадку, идет реализация этапа по переносу производства охлажденных полуфабрикатов.Закончить планируем в первом квартале.

- У других площадок появилась какая-то специализация?

- Да, на Кудряшовском мясокомбинате в Новосибирске теперь выпускается так называемый монопродукт в большом объеме.Всего на “кудряшах” сейчас около 20 наименований, а на “Томском” больше двухсот! А в прошлом году было 100.

- Какая у вас сейчас география продаж?

- Самая западная точка продаж – это Беларусь, туда мы отправляем кишечную продукцию (черева).А самая восточная – Сахалин, Хабаровск, Владивосток.Туда мы возим прямо на распределительный центр.

Например, у нас есть партнер в Приморском крае, который покупает одну-две фуры колбасы.Но основная часть колбасных изделий и полуфабрикатов потребляется в Сибири.

Что касается крупного куска, то он “доезжает” и в Подмосковье, и западнее, потому что локальных объемов там не хватает.Также отправляем нашу продукцию на экспорт в Беларусь, Монголию, Казахстан, Киргизию и Вьетнам.

Томский мясокомбинат “Сибагро” поставляет продукцию в крупные сети – ритейла, общепита.И их аудиторы, как правило, самые строгие и дотошные.Аудиты разных партнеров проходят часто, причем есть и такой вид аудита как “необъявленный аудит”, когда проверка приезжает без предупреждения.

- В связи с увеличением ассортимента вам пришлось обновлять оборудование?

- Да, деликатесное и термическое отделения мы модернизировали под более высокие объемы.А также участок производства охлажденных полуфабрикатов и склад для хранения, комплектации и отгрузки данного вида продукции.Но самое серьезное наше обновление – холодильник, мы им занимались на самом деле долго – и 2022, и 2023 год.

Так как реконструкция проходила без остановки процессов – это очень важный момент в производстве, потому что холодильник – это такой “распределительный центр” на заводе.Через него проходит и прием сырья, и охлаждение полутуш после первичной переработки для передачи на обвалку, и отгрузка готовой продукции.

Он у нас был уже изношенным, морально устаревшим.А сейчас стал очень современным! Там установлены камеры охлаждения, где все параметры поддерживаются автоматически, в соответствии с выставленной программой.Это нам позволило серьезно оптимизировать процессы при охлаждении полутуш.

В новый холодильник вмещается 160 тонн охлажденных полутуш.Это полуторасуточный объем переработки.Полутуши из цеха первичной переработки, в том числе и на автоматическом конвейере, перемещаются в холодильные камеры, где происходит процесс охлаждения.Затем передаются на обвалку или отгружаются контрагентам.В среднем ежедневно обваливается около 80 тонн.

Холодильник также оснащен современной учетной системой, которая фиксирует не только количество и вес полутуш, но и температуру.Если есть какие-то несоответствия, система не дает ее отгрузить.Помимо этого, в холодильнике есть также низкотемпературные камеры на 180 тонн продукции, где хранятся полуфабрикаты, замороженный крупный кусок, субпродукты.Сумма инвестиций в проект обновления составила 140 миллионов рублей.

- При таком уровне автоматизации вы, получается, минимизируете на производстве человеческий фактор?

- Да, в современных условиях производству просто необходима автоматизация.Так как это повышение эффективности, качества, стабильности, облегчение труда сотрудников, а также снижение зависимости от человеческого фактора.Сейчас одна из основных проблем – это кадровый голод.Если несколько лет назад на одну вакансию было пять кандидатов, то сейчас наоборот: на пять вакансий один человек.

Вот буквально недавно встретил на производстве бригадира грузчиков, спрашиваю: “Как дела?”.Он говорит: “Грузчиков не хватает”.Пришел человек по объявлению, а его тут же “перехватили” на более сложную работу в другое подразделение, потому что компетенции позволили, и ту вакансию закрыть было важнее.

Поэтому все время ищем новые решения.В мае, например, мы внедрили в производство роборуку.Это робот, который упаковывает крупный кусок после обвалки.Процесс происходит вообще без присутствия человека.Это в том числе и обеспечение санитарных условий: кусок никто не трогает, даже в перчатках.Это качество, сроки годности, сокращение зависимости от ручного труда и повышение производительности.

Сейчас еще работаем над автоматизацией цеха обвалки, где в итоге будут установлены автоматические конвейеры подачи продукции на упаковку, а также конвейер подачи гофроящиков на участок.Это приведет к повышению производительности и снижению производственных потерь.

Источник: meatbranch.com